Прошли те времена, когда токари и фрезеровщики, подстать ювелирам, сами устанавливали все параметры на станках. И чтобы стать высококлассным специалистом повышенного разряда, требовались годы практики. А сколько заготовок было безвозвратно загублено новичками? Знают только те, кто работал на соответствующих станках и учил молодежь. Теперь каждый уважающий себя производитель, стремится осуществлять фрезерные, токарные и другие работы на станках с ЧПУ (Числовым Программным Управлением). Это такие «умные» станки. Резка станками ЧПУ осуществляется компьютеризированной системой, которая задает основные условия функционирования всех элементов станка во время технологического процесса.
Основными элементами подобных станков являются:
- стол
- суппорт
- шпиндель
Своевременно поданные команды кодов V и G-типа осуществляют контроль за происходящим. В итоге, один станок с ЧПУ по эффективности приравнивается, в среднем, к пяти единицам обычного оборудования. Резка станками ЧПУ может осуществляться необязательно высококвалифицированным токарем или фрезеровщиком. Оператор ЧПУ станков следит за включением, налаживанием и выполнением нужной схемы.
Выясняем: когда стоит устанавливать солнечные батареи и как быстро они окупаются?
Резка станками ЧПУ: стимулятор — помощь в обучении
Последнее время резка станками ЧПУприменяется повсеместно. При подготовке и тренировке операторов эффективно используется симулятор ЧПУ. Это программа-помощник позволяет в режиме реального времени вести наблюдение и обрабатывать деталь в 3D или в 2-D. Что обеспечивает высококвалифицированную подготовку кадров с минимальными затратами. Операторы, программисты-технологи получают хорошую практику для дальнейшего участия в высокотехнологических процессах современного производства.
Хотите экономить на электроэнергии? Тогда узнайте, как работают ветряные мельницы и где выгодно их устанавливать
Симуляторы систем с ЧПУ бывают различными и зависит это от:
- типа станка (фрезерный, токарный и пр.)
- программной станции, непосредственно для которой они применяются
- изготовителя станка
Когда лучше применять станки с ЧПУ
Понятно, что резка станками ЧПУ недешевое удовольствие. Однако есть ряд факторов при которых невозможно обойтись без высокой точности:
- использование деталей для ответственных целей. Например, запасные части для авиатранспорта, медицинского оборудования, валы и лопасти для турбин электростанций
- изготовление деталей со сложной поверхностью, в процессе мехобработки которых требуется несколько технологических операций
- прогнозируется регулярное серийное производство
- при необходимости особо точного исполнения
- наличие вероятности внесения несущественных корректировок в процессе производства. За счет изменения программы
Особенности станков с ЧПУ
Независимо от области применения станков с ЧПУ и их классификации, все модели должны иметь следующие характеристики:
- Привод мощный (от 20 до 40 кВт), возможен постоянного (с бесступенчатой регулировкой шпинделя) и переменного (трехфазный, с частотой вращения до 2000 об/мин) тока
- Независимая установка и коррекция каждой из трех осей координат X, Y, Z. Благодаря этому рабочие органы могут двигаться по самым сложным траекториям
- Для уменьшения времени холостого хода, скорость установочных передвижений суппорта от 4,8 до 10 об/мин
- Для оптимизации режима выпуска любой детали, увеличиваются рамки регулировки подачи бесступенчатого привода – с изменением до 1200-10000 раз (с 1 до 1200 или даже до 10000 об/мин)
- Наличие от 12 органов многофункциональных систем
На это можно смотреть бесконечно
Резка станками ЧПУ — это фантастический рабочий процесс, за которым можно наблюдать бесконечно, как за горением огня.
Вместо заключения видео: как хрупкая девушка собирает станок с ЧПУ
Надо отметить, что резка станками ЧПУ уже давно не редкость. Каждый уважающий себя умелец имеет в своем арсенале такие агрегаты. Это могут быть станки по резке дерева, стекла, металла или текстолита. Управление и команды подаются через обычный компьютер. А качество и скорость изготовления завораживают.
